+7 (343) 264-53-64

inselt@list.ru

 

ГлавнаяПродукцияИндукционные плавильные комплексы

Индукционные плавильные комплексы

Условия эксплуатации

Технические требования

Требования безопасности

Метод испытаний

Правила приемки

Программа и методика контрольных испытаний

 

Индукционный плавильный комплекс предназначен для плавки черных, цветных металлов и сплавов  в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов для получения отливок высокого качества.

Плавильные комплексы могут эксплуатироваться в условиях умеренного климата в помещениях категории 4 по ГОСТ15150-69.

 Структура условного обозначения:

ИХТ-Х/Х УХЛ4

И - метод нагрева индукционный;

Х - расплавляемый металл:

С - сталь и ее сплавы; Ч - чугун; А - алюминий;

Т - конструктивный признак - тигельная;

Х - номинальная емкость, т;

Х - мощность по преобразователю, кВт

Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ15 150-69

 

Комплектность поставки 

Электропечь ИСТ-Х/Х УХЛ4 поставляется в не футерованном виде. В миниальный комплект поставки входят: индукционный плавильный узел; перобразователь частоты (ТПЧ); гибкие связи; шинопроводы; пульт дистанционного управления (ПДУ); конденсаторная батарея; сигнализатор состояния футеровки; гидропривод наклона печи; системиа охлаждения; комплект ЗИП; комплект технической документации.

Плавильный

комплекс

Индуктор

Батарея

конденсаторная

Тиристорный

преобразователь частоты

ИСТ-0,05/0,063

ИСТ-0,05

БК-63/800

ТПЧ 63-8 /10

ИСТ-0,16/0,12

ИСТ-0,16

БК-160/800

ТПЧ 120-2,4

ИСТ-0,16/0,16

ИСТ-0,16

БК-160/1000

ТПЧ 160-2,4/8

ИСТ-0,25/0,16

ИСТ-0,16

БК-250/800

ТПЧ 160-2,4/8

ИСТ-0,25/0,25

ИСТ-0,25

БК-250/800

ТПЧ 250-1/2,4

ИСТ-0,4/0,25

ИСТ-0,4

БК-250/800

ТПЧ 250-1/2,4

ИСТ-0,4/0,32

ИСТ-0,4

БК-320/800

ТПЧ 320-1/2,4

ИСТ-0,5/0,32

ИСТ-0,5

БК-320/800

ТПЧ 320-1/2,4

ИСТ-0,8/0,63

ИСТ-0,8

БК-800/1500

ТПЧ 630-0,5/1,0

ИСТ-1,0/0,8

ИСТ-1,0

БК-800/1500

ТПЧ 800-0,5/1,0

ИСТ-2,0/1,0

ИСТ-2,0

БК-1000/1500

ТПЧ 1000-0,5

ИСТ-3,0/1,6

ИСТ-3,0

БК-1600/1500

ТПЧ1600-0,5

ИСТ-6,0/3,2

ИСТ-6,0

БК-3200/1500

ТПЧ3200-0,25

 

Краткие технические характеристики

Наименование  параметра

ИСТ

0,05/0,063

ИСТ

0,16/0,12

ИСТ

0,16/0,16

ИСТ

0,25/0,16

Мощность преобразователя частоты, кВт

63

120

160

160

Номинальное напряжение,  В
-   питающей сети
-   контурной цепи

 

380
500

 

380
800

 

380
800

 

380
800

Номинальная частота тока,  Гц
-   питающей сети
-   контурной цепи

 

50
2400

 

50
2400

 

50
2400

 

50
1000/2400

Расход  охлаждающей  воды  (при  перепаде  температуры  воды  25оС),  м3/ч,  в том  числе:
- батареи  конденсаторной
- электропечи (индуктора)

 

 

1,0
1,6

 

 

1,2
1,8

 

 

1,2
2,0

 

 

1,5
3,2

Необходимое  давление  воды,  кгс/см2
МПа

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

Номинальная  температура (температура  перегрева  металла), оС

1800

1800

1800

1800

Скорость  расплавления  и  перегрева *,  т/ч не менее

0,04

0,12

0,15

0,24

Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев металла, кВт·ч/т *, не более

820

800

790

770

Емкость  электропечи, т

0,05

0,16

0,16

0,25

Масса  электропечи, т
в  том  числе:
- батареи  конденсаторной
- электропечи с металлом

 

0,45
0,8

 

0,5
1,1

 

0,5
1,1

 

0,55
2,2

Число  фаз:
- питающей  сети
- контурной  цепи

 

3
1

 

3
1

 

3
1

 

3
1

 

Наименование  параметра

ИСТ

0,25/0,25

ИСТ

0,4/0,32

ИСТ

0,5/0,32

ИСТ

0,8/0,63

Мощность преобразователя частоты, кВт

250

320

320

320

Номинальное напряжение,  В
-   питающей сети
-   контурной цепи

 

380
800

 

380
800

 

380
800

 

380
800

Номинальная частота тока,  Гц
-   питающей сети
-   контурной цепи

 

50
1000/2400

 

50
1000/2400

 

50
1000/2400

 

50
1000

Расход  охлаждающей  воды  (при  перепаде  температуры  воды  25оС),  м3/ч,  в том  числе:
- батареи  конденсаторной
- электропечи (индуктора)

 

 

1,5
3,2

 

 

1,8
4,0

 

 

1,8
4,0

 

 

2,0
4,2

Необходимое  давление  воды,  кгс/см2
МПа

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

Номинальная  температура (температура  перегрева  металла), оС

1800

1800

1800

1800

Скорость  расплавления  и  перегрева *,  т/ч не менее

0,24

0,46

0,5

0,8

Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев металла, кВт·ч/т *, не более

770

760

770

760

Емкость  электропечи, т

0,25

0,4

0,5

0,8

Масса  электропечи, т
в  том  числе:
- батареи  конденсаторной
- электропечи с металлом

 

0,55
2,2

 

0,62
2,4

 

0,62
2,4

 

0,73
3,0

Число  фаз:
- питающей  сети
- контурной  цепи

 

3
1

 

3
1

 

3
1

 

3
1

 

Наименование  параметра

ИСТ

1,0/0,8

ИСТ

2,0/1,0

ИСТ

3,0/1,6

ИСТ

6,0/3,2

Мощность преобразователя частоты, кВт

800

1000

1600

3200

Номинальное напряжение,  В
-   питающей сети
-   контурной цепи

 

660
1500

 

720
1500

 

900
1800

 

900
1800

Номинальная частота тока,  Гц
-   питающей сети
-   контурной цепи

 

50
1000

 

50
500

 

50
250

 

50
250

Расход  охлаждающей  воды  (при  перепаде  температуры  воды  25оС),  м3/ч,  в том  числе:
- батареи  конденсаторной
- электропечи (индуктора)

 

 

1,0
5,6

 

 

1,0
7,2

 

 

1,2
14,3

 

 

1,2
20,0

Необходимое  давление  воды,  кгс/см2
МПа

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

2…4
(0,2…0,4)

Номинальная  температура (температура  перегрева  металла), оС

1800

1800

1800

1800

Скорость  расплавления  и  перегрева *,  т/ч не менее

1,0

2,0

3,0

6,0

Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев металла, кВт·ч/т *, не более

750

760

800

790

Емкость  электропечи, т

1,0

2,0

3,0

6,0

Масса  электропечи, т
в  том  числе:
- батареи  конденсаторной
- электропечи с металлом

 

0,25
5,0

 

0,25
6,0

 

0,5
7,0

 

0,5
1,1

Число  фаз:
- питающей  сети
- контурной  цепи

 

3
1

 

3
1

 

3
1

 

3
1

 

Транспортировка и хранение

  1. Условия транспортирования плавильного комплекса определяются потребителем при заказе в зависимости от способа перевозки в соответствии с ГОСТ 23216-78, в том числе:
    • условия транспортирования в части воздействия климатических факторов такие же, как условия хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15.150-69,
    • условия транспортирования в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23216-78,
    • условия хранения пульта управления и другого электрооборудования – «1» (Л) по ГОСТ 15150-69,
    • условия хранения прочего оборудования - «2» (С) по ГОСТ 15150-69.
  2. Схемы строповки составных частей плавильного комплекса должны быть приведены в “Руководстве по эксплуатации” на комплекс.
  3. Допустимый срок сохраняемости оборудования плавильного комплекса до переконсервации два года. Для поставки на экспорт - не более двух лет до ввода в эксплуатацию.

Гарантии изготовителя

1. Плавильный комплекс должен быть принят техническим контролем предприятия – изготовителя.

2. Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие оборудования плавильного комплекса требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных техническими условиями.

Гарантийный срок эксплуатации (с использованием ЗИП) - 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения заказчиком требований разделов 5 и 6 настоящих технических условий.

2.1 Для плавильного комплекса, поставляемого на экспорт, гарантийный срок устанавливается 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2-х лет с момента проследования через государственную границу РФ.

Индивидуальный подбор оборудования:
Отправить заявку на оборудование