1 Установка и монтаж плавильного комплекса должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации ИЕЭТ.682182.017-ХХ РЭ и по проекту установки, разработанному потребителем.
В случае отклонения от требований, изложенных в эксплуатационной документации, проект установки должен быть согласован с предприятием-разработчиком.
2 В проект установки плавильного комплекса должны быть включены оборудование и материалы, необходимые для осуществления внешних соединений и разводки между элементами комплекса - электропитания и водоснабжения, а также материалы и оборудование, не вошедшие в комплект поставки и необходимые для нормальной его эксплуатации, в том числе футеровочные материалы (стандартные огнеупоры, теплоизоляционные материалы и набивочная масса).
3 Потребитель должен предусмотреть в обьеме монтажных работ необходимые сборочные, сварочные и другие виды работ, а также материалы, необходимые для монтажа электропечи и пуска её в эксплуатацию.
4 Фундамент под электропечь должен быть выполнен так, чтобы исключить передачу на неё резких толчков и вибраций и обеспечить возможность приема жидкого металла из электропечи в случае аварийного прорыва футеровки.
Фундамент должен быть армирован с таким учетом, чтобы исключить возможность недопустимого нагрева стальных деталей (отсутствие замкнутых контуров), находящихся в зоне электромагнитных полей токопроводов повышенной частоты.
В части воздействия механических факторов группа условий М2 по ГОСТ 17516.1-90.
5 Для эксплуатации электропечи должно быть предусмотрено:
- аварийное водоснабжение;
- резервное питание для механизма наклона печи для обеспечения аварийного слива металла из электропечи.
6 Эксплуатация плавильного комплекса должна проводиться с учетом требований, изложенных в разделе 1 настоящих технических условий.
7 Окружающая среда должна быть не взрывоопасная, содержащая агрессивных газов, паров, токопроводящей пыли в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСТ 12.1.005-88.
8 Для охлаждения плавильного комплекса должны применяться рассчитанные на конвективный теплосъем следующие системы водоснабжения:
- прямоточная,
- оборотная,
- двухконтурная.
Температура охлаждающей воды на входе в элементы плавильного комплекса должна быть не ниже 15оС, но не выше 25оС при использовании прямоточной или оборотной системы и не выше 30оС при использовании двухконтурной системы. При использовании прямоточной или оборотной системы температура воды на выходе из индуктора не должна превышать 60оС, а на выходе из ТПЧ, БК - 45оС.
Давление охлаждающей воды в подводящей системе должно быть в пределах 2…4 кгс/см2 (0,2…0,4МПа).
Качество охлаждающей воды должно удовлетворять следующим требованиям:
- Взвешенные вещества, мг/л, не более 12
- Жесткость общая, мг/экв./л, не более 3,5
- Жесткость карбонатная, мг/экв./л 1,5…2,5
- Показатель рН 7…8,5
- Свободная углекислота (С02), мг/л, не более 12
- Окисляемость перманганатная, мг/л, не более 4
- Удельное электросопротивление, Ом/см, не менее 4000
- Хлориды (Cl) , мг/л, не более 10
- Аммиак (NH3), мг/л, не более 4
- Сульфаты (SO4), мг/л, не более 250
- Нитраты (NO3), мг/л, не более 3
- Железо общее (Fe), мг/л, не более 0,2
При двухконтурной системе для внешнего контура охлаждения должна применяться техническая оборотная вода с количеством взвешенных частиц не более 50 мг/л, остальные показатели не нормируются.
9 Требования к шихтовым материалам.
9.1 Шихта и присадочные материалы, поступающие для плавки в электропечь, должны быть чистыми, обезжиренными и без каких - либо посторонних примесей.
9.2 Шихта не должна содержать включений, которые могут привести к снижению стойкости тигля и качетва металла или к аварии электропечи.
9.3 Размеры кусков шихты должны быть в пределах условного диаметра от 20 до 200 мм.
9.4 Количество мелкой шихты не должно превышать 15…20% общей массы загрузки.