+7 (343) 264-53-64

+7 (343) 268-58-65

Индукционные нагревательные установки

Краткое описание _________________________________

Установка предназначена для нагрева труб из чугуна, стали, медносодержащих сплавов на металлургических и машиностроительных заводах для закалки, нормализации, отжига и предварительного подогрева до 200оС для нанесения покрытий.

Установки могут эксплуатироваться в условиях умеренного климата в помещениях категории 4 по ГОСТ15150-69.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в Приложении 1.

 

Требования безопасности ___________________________

  1. Конструкция установки должна соответствовать «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также эксплуатационной документации.
  2. По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током установка должна соответствовать классу 01 по ГОСТ 12.2.007.10-87.
  3. Заземляющие зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21130-75 и технической документации. Возле зажимов должны быть нанесены знаки заземления, размеры знака и способ его выполнения должны соответствовать ГОСТ 21130-75. Значение сопротивления между заземляющим зажимом и каждой доступной прикосновению металлической токоведущей частью установки, пульта управления, а также системы водоохлаждения (кроме водоохлаждаемых кабелей), которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
  4. Сопротивление изоляции между отдельными частями каркаса электропечи, где проложены изоляционные прокладки, должно быть не менее 0,5 МОм.
  5. Сопротивление изоляции катушек индуктора относительно каркаса электропечи должно быть не менее 1 МОм.
  6. Сопротивление изоляции силовых цепей и цепей управления электропечи, насосной установки и пульта управления относительно их каркасов должно быть не менее 1 МОм.
  7. Температура на поверхности каркаса электропечи не должна превышать 70оС при температуре окружающего воздуха + 20оС.
  8. В установке должны быть предусмотрены следующие блокировки на отключение тиристорного преобразователя частоты в случае:
    • прекращения подачи охлаждающей воды;
    • открывания дверей;
    • специально предусмотренных заказчиком технологических блокировок.
  9. Установка должна быть пожаробезопасной в соответствии с ГОСТ 12.1.004. Пожаробезопасность должна обеспечиваться:
    • максимальным использованием негорючих и трудногорючих материалов
    • выбором соответствующих расстояний между токоведущими частями.
  10. Помещение, где будет установлена установка, должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией с установкой отодвигаемого зонта над тиглем.
  11. При применении водяного охлаждения элементов устройства, находящиеся под напряжением, трубопроводы, по которым осуществляется подача воды, должны иметь электрический контакт с корпусом, заземляемым при работе устройства.
  12. По способу защиты оператора от поражения электрическим током установка должна соответствовать классам защиты 01 или 1 по ГОСТ 12.2.007.0-87.
  13. Эквивалентный уровень звука на рабочих местах не должен превышать 85 дБ. Методы проверки и контроля ГОСТ 12.1.023-80.
  14. Данная установка относится к среднечастотным устройствам и должна удовлетворять следующим требованиям:
    1. шкаф, в котором размещены цепи переменного тока частотой от 500 Гц и до 15000 Гц, должен иметь электрическую блокировку, которая при открывании дверей шкафа должна снимать напряжение со всех элементов, доступных для прикосновения обслуживающего персонала.
    2. температура на поверхности установки должна соответствовать значениям «Санитарных норм проектирования предприятий СН 245-71».
  15. Все токоведущие элементы установки должны быть закрыты защитными кожухами, исключающими возможность поражения обслуживающего персонала. На всех кожухах должны быть нанесены на видном месте знаки электрического напряжения.

Краткие технические параметры Табл 1.2 _________________

Наименование  параметра

УИН-0,063/10

УИН-0,1/2,4

УИН-0,1/8

УИН-0,16/2,4

УИН-0,2/8

Мощность преобразователя частоты, кВт

63

100

100

160

200

Номинальное напряжение,  В
- питающей сети
- контурной цепи

380
400

380
350

380
800

380
400

380
800

Номинальная частота тока,  Гц
- питающей сети
- контурной цепи

50
10000

50
2400

50
8000

50
2400

50
8000

Расход охлаждающей воды (при перепаде температуры воды 25оС), м3/ч, в том числе:
- батареи  конденсаторной
- электропечи (индуктора)

0,2
0,5

0,3
0,5

0,2
0,5

0,4
0,7

0,4
0,8

Необходимое давление воды, кгс/см2 МПа

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

Номинальная температура (температура нагрева металла), оС

1200

1200

1200

1200

1200

Производительность, т/ч не менее

0,1

0,16

0,16

0,27

0,3

Удельный расход электроэнергии на нагрев металла, кВт·ч/т *, не более

450

450

450

450

450

Масса  установки, кг
в том числе:
- батареи конденсаторной,
- индуктора

90
60

120
110

120
120

140
180

140
200

Число  фаз:
- питающей  сети
- контурной  цепи

3
1

3
1

3
1

3
1

3
1

 

Наименование  параметра

УИН-0,25/2,4

УИН-0,32/1

УИН-0,5/2,4

УИН-0,63/1

УИН-0,8/2,4

УИН-10/10

Мощность преобразователя частоты, кВт

250

320

500

630

800

1000

Номинальное напряжение,  В
- питающей сети
- контурной цепи

380
400

380
800

380
800

380/660
800

660
800

660
800

Номинальная частота тока,  Гц
- питающей сети
- контурной цепи

50
2400

50
1000

50
2400

50
1000

50
2400

50
10000

Расход охлаждающей воды (при перепаде температуры воды 25оС), м3/ч, в том числе:
- батареи  конденсаторной
- электропечи (индуктора)

0,4
0,9

0,5
1,5

0,6
1,8

0,7
2,0

0,78
2,5

0,8
3,7

Необходимое давление воды, кгс/см2 МПа

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

2-4 (0,2-0,4)

Номинальная температура (температура нагрева металла), оС

1200

1200

1200

1200

1200

1200

Производительность, т/ч не менее

0,35

0,81

1,3

1,6

2,2

2,7

Удельный расход электроэнергии на нагрев металла, кВт·ч/т *, не более

450

450

450

450

450

450

Масса  установки, кг
в том числе:
- батареи конденсаторной,
- индуктора

150
260

180
550

270
800

360
1100

410
1300

400
1000

Число  фаз:
- питающей  сети
- контурной  цепи

3
1

3
1

3
1

3
1

3
1

3
1

Указания по эксплуатации __________________________

1. Установка и монтаж электропечи должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации ИЕЭТ.682182.017-ХХ РЭ и по проекту установки, разработанному потребителем.

В случае отклонения от требований, изложенных в эксплуатационной документации, проект установки должен быть согласован с предприятием-разработчиком электропечи.

2. В проект установки электропечи должны быть включены оборудование и материалы, необходимые для осуществления внешних соединений и разводки между элементами электропечи - электропитания и водоснабжения, а также материалы и оборудование, не вошедшие в комплект поставки и необходимые для нормальной его эксплуатации, в том числе футеровочные материалы (стандартные огнеупоры, теплоизоляционные материалы и набивочная масса).

3. Потребитель электропечи должен предусмотреть в обьеме монтажных работ необходимые сборочные, сварочные и другие виды работ, а также материалы, необходимые для монтажа электропечи и пуска её в эксплуатацию.

4. Фундамент под электропечь должен быть выполнен так, чтобы исключить передачу на неё резких толчков и вибраций и обеспечить возможность приема жидкого металла из электропечи в случае аварийного прорыва футеровки.

Фундамент должен быть армирован с таким учетом, чтобы исключить возможность недопустимого нагрева стальных деталей (отсутствие замкнутых контуров), находящихся в зоне электромагнитных полей токопроводов повышенной частоты.

В части воздействия механических факторов группа условий М2 по ГОСТ 17516.1-90.

5. Для эксплуатации электропечи должно быть предусмотрено:

  • аварийное водоснабжение;
  • резервное питание для механизма наклона печи для обеспечения аварийного слива металла из электропечи.

6. Эксплуатация электропечи должна проводиться с учетом требований, изложенных в разделе 1 настоящих технических условий.

7. Окружающая среда должна быть не взрывоопасная, содержащая агрессивных газов, паров, токопроводящей пыли в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСТ 12.1.005-88.

8. Для охлаждения элементов электропечи должны применяться рассчитанные на конвективный теплосъем следующие системы водоснабжения:

  • прямоточная,
  • оборотная,
  • двухконтурная.

Температура охлаждающей воды на входе в элементы электропечи должна быть не ниже 15оС, но не выше 25оС при использовании прямоточной или оборотной системы и не выше 30оС при использовании двухконтурной системы. При использовании прямоточной или оборотной системы температура воды на выходе из элементов электропечи не должна превышать 60оС, а на выходе из БК - 45оС.

Давление охлаждающей воды в подводящей системе должно быть в пределах 2…4 кгс/см2 (0,2…0,4МПа).

Качество охлаждающей воды должно удовлетворять следующим требованиям:

  • Взвешенные вещества, мг/л, не более 12
  • Жесткость общая, мг/экв./л, не более 3,5
  • Жесткость карбонатная, мг/экв./л 1,5…2,5
  • Показатель рН 7…8,5
  • Свободная углекислота (С02), мг/л, не более 12
  • Окисляемость перманганатная, мг/л, не более 4
  • Удельное электросопротивление, Ом/см, не менее 4000
  • Хлориды (Cl) , мг/л, не более 10
  • Аммиак (NH3), мг/л, не более 4
  • Сульфаты (SO4), мг/л, не более 250
  • Нитраты (NO3), мг/л, не более 3
  • Железо общее (Fe), мг/л, не более 0,2

При двухконтурной системе для внешнего контура охлаждения должна применяться техническая оборотная вода с количеством взвешенных частиц не более 50 мг/л, остальные показатели не нормируются.

9. Требования к шихтовым материалам.

9.1 Шихта и присадочные материалы, поступающие для плавки в электропечь, должны быть чистыми, обезжиренными и без каких - либо посторонних примесей.

9.2 Шихта не должна содержать включений, которые могут привести к снижению стойкости тигля и качетва металла или к аварии электропечи.

9.3 Размеры кусков шихты должны быть в пределах условного диаметра от 20 до 200 мм.

9.4 Количество мелкой шихты не должно превышать 15…20% общей массы загрузки.

Транспортировка и хранение _____________________

  1. Условия транспортирования установки определяются потребителем при заказе в зависимости от способа перевозки в соответствии с ГОСТ 23216-78, в том числе:
    • условия транспортирования в части воздействия климатических факторов такие же, как условия хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15.150-69,
    • условия транспортирования в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23216-78,
    • условия хранения пульта управления и другого электрооборудования – «1» (Л) по ГОСТ 15150-69,
    • условия хранения прочего оборудования - «2» (С) по ГОСТ 15150-69.
  2. Допустимый срок сохраняемости установки до переконсервации два года. Для поставки на экспорт - не более двух лет до ввода в эксплуатацию.

Гарантии изготовителя __________________________

Электропечь должна быть принята техническим контролем предприятия – изготовителя.

Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие электропечи требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных техническими условиями.

Гарантийный срок эксплуатации (с использованием ЗИП) - 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения заказчиком требований разделов 5 и 6 настоящих технических условий.

Для плавильного комплекса, поставляемого на экспорт, гарантийный срок устанавливается 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2-х лет с момента проследования через государственную границу РФ.

Технические требования 

1 Основные  параметры  и  размеры.

1.1 Основные  параметры установки должны соответствовать характеристикам,  указанным  в таблице  1.2.

2 Габаритные  размеры установки приведены  в  Приложении  2.

         3 Характеристики.

3.1 Установка должна  изготавливаться  в  климатическом  исполнении  У4  по  ГОСТ 15150-69:

  1. высота  над  уровнем  моря  не более 1000 м,
  2. окружающая  среда  -  не  взрывоопасная, не  содержащая  агрессивные  газы,  пары  и  пыль   в  концентрациях, не  превышающих  указанных  в  ГОСТ 12.1.005-88.

Эксплуатация установки в районах  с  тропическим   климатом  в  соответствии  с ГОСТ 15963-79.

3.2 При  изготовлении установки допускается частичная  замена материалов  и  комплектующего  оборудования,  если  эта  замена  не  ухудшает  качества  и товарного  вида установки при  условии  оформления  замены  в  установленном  порядке и согласования с предприятием-разработчиком.

3.3 В части    воздействия    механических    факторов  внешней  среды установка  должна  соответствовать  группе условий  эксплуатации  М2  по  ГОСТ 17516.1-90.

3.4 Коммутация   электрических   цепей   управления  должна  соответствовать схеме электрической  принципиальной ИЕЭТ.682182.050-ХХ Э3.

 

3.5 Маркировка   проводов,   клеммников,   приборов,   катушек     индуктивности должна  соответствовать  схемам   электрическим   принципиальным    ИЕЭТ.682182.050-ХХ Э3, ИЕЭТ.50ХХ.00.00 Э3.

3.6 Монтаж    электрический   должен   выполняться  проводами  марок  и  сечений, указанных  в  конструкторской  документации.

3.7 Соединительные   провода    должны    прокладываться    отдельными   жгутами.

3.8 Формы   и   способы    разделки,  контактные  присоединения,  крепления  проводов  должны  соответствовать  ГОСТ 10434-82.

3.9 Электрическая   проводка   к   аппаратуре,  установленной  на  подвижных  поворотных  элементах,  должна  иметь  петлю-компенсатор.

1.3.10 Провода  не  должны  иметь  следов  повреждения  изоляции  и  загрязнения. Сращивание  проводов  из  двух  и  более  кусков  не  допускается.

3.11 Длина  проводов,  предназначенных  для  присоединения  к  приборам, должна обеспечивать  двухкратное  возобновление  концевой  заделки  провода.

3.12 Сварные    швы   должны    быть   выполнены  в  соответствии  с  требованиями  ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 16038-80.

3.13 Качество  лакокрасочных  покрытий   должно  соответствовать  для  внутренних  поверхностей  V классу,  а  для  наружных  - IV классу  по ГОСТ 9.032-74.  Для  индуктора  электропечи  защитное  лакокрасочное  покрытие  V класса, а  вид  покрытия  8/9  согласно  ГОСТ 9.032-74.

3.14 Отклонения диаметра катушек индуктора от номинального значения не должны превышать +3 мм. Концентричность расположения отдельных витков индуктора по наружному диаметру не должна превышать 2 мм. Высота индуктора может отличаться от номинальной, не более ±3 мм.

3.15 Катушки индуктора и водоохлаждаемые кабели должны быть водонепроницаемыми и выдерживать рабочее давление 0,4 МПа. При этом перепад давления, не более 0,072 МПа - для гибких связей, 0,2…0,29 МПа –для индуктора.

3.16 Установленный ресурс индуктора до капитального ремонта должен быть не менее 5500 ч.

3.17 Полный средний срок службы установки  должен быть не менее 10 лет.

3.18 Механизм наклона электропечи должен обеспечивать плавный наклон электропечи на угол 95° за 90 секунд с чёткой остановкой в любом промежуточном положении. Задиры, риски и другие механические повреждения на поверхностях штоков плунжеров не допускаются.

3.19 Рабочее  положение  тиристорного  преобразователя  частоты  вертикальное. Допускается отклонение  рабочего  положения  не  более  5о  в  любую  сторону.

3.20 Конструкция  установки  должна  обеспечивать:

  1. удобство  и  безопасность  обслуживания;
  2. возможность  снятия  составных  частей,  подлежащих  замене  при  эксплуатации,  без демонтажа  других  составных  частей;
  3. доступ  к  частям, подлежащим  регулированию и настройке;
  4. удобство  установки  оборудования,  а  также  подключения  внешних  соединений;
  5. возможность  применения  грузоподъемных  механизмов.

3.21 Сопротивление  изоляции  токоведущих  частей установки относительно  корпуса  и  между  цепями,  электрически  не  связанными  между  собой,  должно быть  не  менее:

  1. 5 МОм  - в нормальных  климатических  условиях  по  ГОСТ 15150-69,
  2. 75 кОм  -  в  условиях  воздействия  верхнего  значения  температуры  окружающей  среды  при  заполненной  водой  системе  охлаждения  и    установлении  в электропечи  режима  теплового  равновесия.

3.22 Сопротивление  изоляции  выводов  индуктора  относительно  каркаса  электропечи  должно  быть  не  менее  1МОм.

3.23 Электрическая  изоляция  токоведущих  частей установки относительно  корпуса  и  между  цепями,  электрически  не  связанными  между  собой,  должна  выдерживать  в  течение  1 мин  испытательное  напряжение  переменного  тока  частотой 50 Гц  в  соответствии  с таблицей  

Номинальное  напряжение  по  изоляции,  В

Испытательное  напряжение
(действующее  значение), В

до  24

500

свыше 24  до 60

1000

свыше  60  до  200

1500

свыше  200  до  500

2000

Свыше  500

2,5Uраб.+1000,  но не менее  3000

3.24 Водоохлаждаемые  сборочные  единицы должны быть герметичными  и  выдерживать  рабочее  давление  0,4х106 Па  (4 кгс·см2).

3.25 Установка должна  иметь  систему  отключения  и  аварийной  сигнализации  при  пропадании  охлаждающей  воды.

3.26 Температура   охлаждающей   воды   на   выходе   элементов   охлаждения  установки  при  номинальных  параметрах  (напряжение, емкость, температура перегрева) не должна  превышать  60оС (при  температуре  на  входе не ниже 15 и не  выше  25оС).

4. Комплектность.

4.1. Комплектность поставки установки должна соответствовать указанной в табл.1.3.

Таблица 1.3


Наименование

Обозначение

Кол.

Примечание

1 Электропечь УИН

ИЕЭТ.682182.050-ХХ

1
или
2 шт

Поставляется в нефутерованном  виде,

без теплоизоляционных материалов и

набивочных масс

2 Установка насосная

УМ-ХХ

1 шт

 

3 Конденсаторная батарея БК

ИЕЭТ.50ХХ.000.000

1 шт

 

4 Комплект гибких связей

ИЕЭТ.43ХХ.000.000

1
комплект

 

5 Эксплуатационная документация

ИЕЭТ.682182.050-ХХ

1
комплект

 

Примечание:  1. В комплект поставки не входят:
а) кабели и провода для выполнения внешних соединений и защитного заземления;
б) шины для соединения гибких токопроводов с тиристорным преобразователем частоты и конденсаторной батареей;
в) трубы для прокладки кабелей и проводов, трубы и арматура для подвода и отвода масла и охлаждающей воды, подвода сжатого воздуха;
г) приборы и аппаратура для замера температуры расплавленного металла;
д) вентиляционное оборудование для удаления тепловыделений от электропечи;
е) инструменты, оборудование и приборы, необходимые для монтажа и испытаний установки.

5. Маркировка.

5.1 Маркировка   установки  должна  соответствовать   требованиям   ГОСТ 18620-86   и   содержать   следующие   маркировочные  данные:

  1. наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  2. тип установки;
  3. напряжение контурной цепи в вольтах;
  4. частоту  тока  контурной цепи в герцах;
  5. мощность, потребляемую электропечью в киловаттах;
  6. заводской  номер;
  7. дату  изготовления;
  8. обозначение  технических  условий.

5.2. На  панелях,  каркасах,  элементах,  подлежащих  замене  при   эксплуатации, должна  быть  нанесена  их  маркировка   согласно  принципиальной   электрической   схеме.

5.3 Маркировочные данные  должны быть нанесены травлением или другим способом, обеспечивающим их сохранность при транспортировании и хранении на табличку по ГОСТ 12971-67, прикреплённую на видном месте задней панели.

5.4 Маркировка тары по ГОСТ 14192-77.

5.5 Транспортная маркировка должна быть нанесена непосредственно на тару по трафарету несмываемой краской.

6. Упаковка.

6.1 Упаковка,  средства  и  методы   консервации   составных   частей   электропечи   должны  соответствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 23216-78.   Категория упаковки  КУ-2.

6.2 В  каждый  ящик  вкладывается  упаковочный  лист.   Для  поставки  на  экспорт упаковочный  лист  выполняется  по  ГОСТ 637-79.

6.3 По  согласованию   между   заказчиком   и   предприятием-изготовителем  разрешается   отгрузка электропечи без  упаковки  автотранспортом  и  в  железнодорожных  вагонах   при   условии  обеспечения    защиты  от  атмосферных  осадков  и  исключения  механических  повреждений.

Индивидуальный подбор оборудования:
Отправить заявку на оборудование