+7 (343) 264-53-64

+7 (343) 268-58-65

Технические требования

1. Основные параметры и размеры.

1.1 Основные параметры плавильного комплекса должны соответствовать характеристикам, указанным на странице "краткие технические характеристики". Примечание: * Указанная скорость расплавления металла гарантируется при следующих условиях работы электропечи:

а) непрерывный режим работы при прогретом тигле, диаметре тигля не менее номинального и номинальной мощности за весь период расплавления и прогрева шихты;

в) шихта должна состоять из кусков материала диаметром или длиной от 20 до 200 мм и не должна содержать посторонних примесей;

б) без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенном нагреве, снятие шлака, отбор проб, измерения температуры, рафинирование, разливка и т.п.).

2. Характеристики.

2.1 Плавильный комплекс должен изготавливаться в климатическом исполнении У4 по ГОСТ 15150-69:

- высота над уровнем моря не более 1000 м,

- окружающая среда - не взрывоопасная, не содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005-88.Эксплуатация плавильного комплекса в районах с тропическим климатом в соответствии с ГОСТ 15963-79.

2.2 При изготовлении плавильного комплекса допускается частичная замена материалов и комплектующего оборудования, если эта замена не ухудшает качества и товарного вида оборудования при условии оформления замены в установленном порядке и согласования с предприятием-разработчиком.

2.3 В части воздействия механических факторов внешней среды комплекс должен соответствовать группе условий эксплуатации М2 по ГОСТ 17516.1-90. Все шкафы и пульты управления должны иметь степень защиты от внешних воздействий IP54.

2.4 Коммутация электрических цепей управления должна соответствовать схемам электрическим ИЕЭТ.682182.017-ХХ Э4, ИЕЭТ.30ХХ.000.000 Э3.

2.5 Маркировка проводов, клеммников, приборов, катушек индуктивности должна соответствовать схемам электрическим принципиальным ИЕЭТ.682182.017-ХХ Э4, ИЕЭТ.30ХХ.00.00 Э3.

2.6 Монтаж электрический должен выполняться проводами марок и сечений, указанных в конструкторской документации.

2.7 Соединительные провода должны прокладываться отдельными жгутами.

2.8 Формы и способы разделки, контактные присоединения, крепления проводов должны соответствовать ГОСТ 10434-82.

2.9 Электрическая проводка к аппаратуре, установленной на подвижных поворотных элементах, должна иметь петлю-компенсатор.

2.10 Провода не должны иметь следов повреждения изоляции и загрязнения. Сращивание проводов из двух и более кусков не допускается.

2.11 Длина проводов, предназначенных для присоединения к приборам, должна обеспечивать двухкратное возобновление концевой заделки провода.

2.12 Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 16038-80.

2.13 Качество лакокрасочных покрытий оборудования комплекса должно соответствовать для внутренних поверхностей V классу, а для наружных - IV классу по ГОСТ 9.032-74. Для индуктора электропечи защитное лакокрасочное покрытие V класса, а вид покрытия 8/9 согласно ГОСТ 9.032-74.

2.14 Отклонения диаметра катушек индуктора от номинального значения не должны превышать +3 мм. Концентричность расположения отдельных витков индуктора по наружному диаметру не должна превышать 2 мм. Высота индуктора может отличаться от номинальной, не более ±3 мм.

2.15 Катушки индуктора и водоохлаждаемые кабели должны быть водонепроницаемыми и выдерживать рабочее давление 0,4 МПа. При этом перепад давления, не более 0,072 МПа - для гибких связей, 0,2…0,29 МПа –для индуктора.

2.16 Установленный ресурс индуктора до капитального ремонта должен быть не менее 5500 ч.

2.17 Полный средний срок службы электропечи должен быть не менее 10 лет.

2.18 Гидроцилиндры и соединения гидропривода (штуцеры, уплотнения и т.п.) должны быть плотными и выдерживать рабочее давление не менее 5 МПа.

2.19 Механизм наклона электропечи должен обеспечивать плавный наклон электропечи на угол 95° за 90 секунд с чёткой остановкой в любом промежуточном положении. Задиры, риски и другие механические повреждения на поверхностях штоков плунжеров не допускаются.

2.20 Рабочее положение тиристорного преобразователя частоты вертикальное. Допускается отклонение рабочего положения не более 5о в любую сторону.

2.21 Конструкция плавильного комплекса должна обеспечивать:

- удобство и безопасность обслуживания;

- возможность снятия составных частей, подлежащих замене при эксплуатации, без демонтажа других составных частей;

- доступ к частям, подлежащим регулированию и настройке;

- удобство установки оборудования, а также подключения внешних соединений;

- возможность применения грузоподъемных механизмов.

2.22 Сопротивление изоляции токоведущих частей оборудования комплекса относительно корпуса и между цепями, электрически не связанными между собой, должно быть не менее:

- 5 МОм - в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69,

- 75 кОм - в условиях воздействия верхнего значения температуры окружающей среды при заполненной водой системе охлаждения и установлении в электропечи режима теплового равновесия.

2.23 Сопротивление изоляции выводов индуктора относительно каркаса электропечи должно быть не менее 1МОм.

2.24 Электрическая изоляция токоведущих частей оборудования комплекса относительно корпуса и между цепями, электрически не связанными между собой, должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц равное двойному значению номинального при рабочем напряжении индуктора до 1000 В и 1,3 номинального напряжения при рабочем напряжении свыше 1000 В.

2.25 Водоохлаждаемые сборочные единицы должны быть герметичными и выдерживать рабочее давление 0,4х106 Па (4 кгс•см2).

2.26 Плавильный комплекс должен иметь систему отключения и аварийной сигнализации при пропадании охлаждающей во всех ветвях охлаждения - индуктора, батареи конденсаторной, ТПЧ. Температура охлаждающей воды , при номинальных параметрах (напряжение, емкость, температура перегрева) не должна превышать : на выходе индуктора - 60оС, на выходе ТПЧ и КБ - 40оС (при температуре на входе не ниже 18 и не выше 25оС).

3. Комплектность.

3.1. Комплектность поставки должна соответствовать указанной в таблbwt

НаименованиеОбозначениеКол.Примечание
1 ЭлектропечьИСТ-Х/Х ИЕЭТ.682182.017-ХХ1 или 2 штПоставляется в нефутерованном виде, без теплоизоляционных материалов и набивочных масс, приобретаемых потребителем
2 Гидропривод печи 1 шт 
3 Тиристорный преобразователь частоты с ПДУТПЧ ХХХ-Х,ХУ41 шт 
4 Конденсаторная батареяБК-ХХ/ХХ1 шт 
5 ТеплообменникТБ ХХ1 шт 
6 Пульт управления электропечью1 шт  
7 Сигнализатор состояния футеровки1 шт  
8 Комплект гибких связей1 ком  
9 Эксплуатационная документацияИЕЭТ.682182.017-ХХ1 ком 

Примечание: 1. В комплект поставки не входят:

а) кабели и провода для выполнения внешних соединений и защитного заземления;

б) шины для соединения гибких токопроводов с тиристорным преобразователем частоты и конденсаторной батареей;

в) трубы для прокладки кабелей и проводов, трубы и арматура для подвода и отвода масла и охлаждающей воды, подвода сжатого воздуха;

г) приборы и аппаратура для замера температуры расплавленного металла;

д) устройство для загрузки шихты;

е) вентиляционное оборудование для удаления тепловыделений от электропечи;

ж) материалы и оборудование, необходимое для футеровки тигля и указанное в «Инструкции по футеровке печи» ИЕЭТ.682182.017-ХХ ИТ1;

з) инструменты, оборудование и приборы, необходимые для монтажа и испытаний электропечи.

3.2. Комплект поставки может быть изменен ( дополнен ) исходя из потребностей Заказчика.

4. Маркировка.

4.1 Маркировка отдельных частей плавильного комплекса должна соответствовать требованиям ГОСТ18620-86 и содержать следующие маркировочные данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- тип оборудования;

- напряжение контурной цепи в вольтах;

- частоту тока контурной цепи в герцах;

- мощность, потребляемую в киловаттах;

- заводской номер;

- дату изготовления;

- обозначение технических условий.

4.2. Маркировочные данные должны быть нанесены травлением или другим способом, обеспечивающим их сохранность при транспортировании и хранении на табличку по ГОСТ 12971-67, прикреплённую на видном месте рам или защитных оболочек оборудования.

4.3 На панелях, каркасах, элементах, подлежащих замене при эксплуатации, должна быть нанесена их маркировка согласно принципиальной электрической схеме.

4.4 Маркировка тары по ГОСТ 14192-77.

4.5 Транспортная маркировка должна быть нанесена непосредственно на тару по трафарету несмываемой краской.

4.6. Упаковка.

4.1 Упаковка, средства и методы консервации составных частей комплекса должны соответствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 23216-78. Категория упаковки КУ-2.

4.2 В каждый ящик вкладывается упаковочный лист. Для поставки на экспорт упаковочный лист выполняется по ГОСТ 637-79.

4.3 По согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем разрешается отгрузка оборудования комплекса без упаковки автотранспортом и в железнодорожных вагонах при условии обеспечения защиты от атмосферных осадков и исключения механических повреждений.