+7 (343) 264-53-64

+7 (343) 268-58-65

Правила приемки

  1. Правила приемки плавильного комплекса должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящих технических условиях.
  2. Электропечь предъявляется ОТК предприятия – изготовителя в укомплектованном и нефутерованном виде после проведения сборки по сборочным чертежам и электромонтажа за исключением сборочных единиц и элементов, сборка которых возможна только на полностью смонтированной электропечи у потребителя.
  3. Для проверки соответствия электропечи требованиям настоящих технических условий она подвергается приемо-сдаточным испытаниям.
  4. Испытания должны проводиться на предприятии-изготовителе на каждй электропечи в объеме и последовательности программы, указаной в таблице.
    Виды  испытаний  и  проверок
    Номера  пунктов

    технических условий

    Требования

    Методы

    1.Внешний  осмотр, проверка  правильности  комплектности, сборки, размеров, качества швов сварных соединений, окраски, маркировки  и  упаковки  электропечи

    1.2
    1.3
    1.4
    1.5

    4.5
    4.6
    4.18

    2.Проверка электрического монтажа, коммутации и маркировки электрических цепей пульта управления

    1.3
    1.4

    4.7

    3.Проверка сопротивления изоляции выводов индуктора

    1.3.25, 2.11

    4.11

    4.Проверка сопротивления изоляции между отдельными частями каркаса, разделёнными изоляционными прокладками

    2.10

    ГОСТ 27209-87

    5.Проверка  сопротивления изоляции  силовых  цепей и цепей  управления  электропечи, насосной установки, пульта управления

    2.12

    4.12

    6.Проверка электрической прочности изоляции

    1.3.24, 2.16

    4.11

    7.Проверка степени защиты электропечи и щита управления

    1.3.3, 2.14

    визуально

    8.Проверка правильности изготовления и сборки индуктора

    1.3.15

    4.8

    9.Проверка катушек индуктора на водонепроницаемость и измерение расхода воды и перепада её давления в индукторе

    1.3.16

    4.9

    10. Проверка водоохлаждаемых кабелей на водонепроницаемость и перепад давления при заданном расходе воды

     

    4.10

    11. Проверка гидроцилиндров на плотность

    1.3.19

    4.19

    12. Проверка работы гидравлического механизма наклона электропечи

    1.3.20

    4.19

  5. Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель на собственных испытательных стендах.
  6. Если при приемо-сдаточных испытаниях электропечь не удовлетворяет требованиям хотя бы одного из пунктов испытаний, то дефект должен быть устранен и испытания по этому пункту повторяются.
  7. Электропечь считается принятой после получения положительных результатов приемо-сдаточных испытаний.
  8. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются протоколом. Протоколы испытаний предъявляются заказчику по его требованию.
  9. Предприятие-изготовитель несет ответственность за качество и комплектность поставки.
  10. С целью подтверждения основных параметров, эксплуатационных харак-теристик и работоспособности электропечи на предприятии-потребителе после окончания монтажных работ производятся проверки в объёме и последовательности таблице.
    Виды  испытаний  и  проверок
    Номера  пунктов

    технических условий

    Требования

    Методы

    1.Внешний  осмотр, проверка  правильности  комплектности, сборки, размеров, качества швов сварных соединений, окраски, маркировки  и  упаковки  электропечи

    1.2…1.5

    4.5
    4.6
    4.18

    2.Проверка сопротивления изоляции между отдельными частями каркаса электропечи, где положены изоляционные прокладки

    2.10

    4.12
    ГОСТ 27209-87

    3.Проверка  сопротивления изоляции  силовых  цепей и цепей  управления  электропечи, насосной установки, пульта управления

    2.12

    4.12

    4.Проверка сопротивления изоляции выводов индуктора

    1.3.25, 2.11

    4.11

    5.Проверка значения сопротивления заземления

    2.9

    ГОСТ 27209-87

    6.Проверка  электрической  прочности  изоляции

    1.3.24, 2.13

     

    7.Проверка системы водоохлаждения на водонепрони- 
    цаемость и перепад давления при заданном расходе воды

    1.3.25

    4.10

    8.Проверка гидросистемы в сборе на плотность

    1.3.18

    ГОСТ 27209-87

    9.Проверка работы гидравлического механизма наклона электропечи

    1.3.19

    4.19

    10.Проверка трубопроводов системы охлаждения на водонепроницаемость

    1.3.15

    ГОСТ 27209-87

    11.Проверка катушек индуктора на водонепроницаемость и измерение расхода воды и перепада её давления в индукторе

    1.3.15

    ГОСТ 27209-87

    12.Проверка номинальной (потребляемой) мощности

    1.1.1

    4.20

    13.Измерение температуры перегрева металла

    1.1.1

    4.21

    14.Проверка параметров контурной цепи (номинальной частоты тока и номинального напряжения)

    1.1.1

    4.22

    15.Измерение удельного расхода электроэнергии и скорости расплавления и перегрева металла

    1.1.1

    4.23

    16.Проверка ёмкости тигля

    1.1.1

    4.24

    17.Измерение расхода охлаждающей воды и перепада её температуры

    1.1.1

    4.10

    18.Измерение температуры на поверхности каркаса электропечи

    2.7

    ГОСТ 27209-87

    19.Проверка срабатываемости блокировок

    2.3, 2.4.а

    4.25

    20.Измерение  температуры  поверхностей  доступных  прикосновению

    2.4.б

     

  11. Результаты проверок оформляются протоколом. Протокол проверок предъявляется изготовителю по его требованию.
  12. Измерения эквивалентного уровня звука (уровень шума) , одночислового показателя виброускорения производятся при периодических испытаниях один раз в 6 месяцев.