+7 (343) 264-53-64

+7 (343) 268-58-65

Методика проведения контрольных испытаний

Введение

Настоящая программа и методика испытаний устанавливает объём и методы испытаний индукционной тигельной электропечей ИСТ.

1 Цель испытаний

1.1 Целью испытаний электропечи являются проверки:

- соответствия чертежам, техническим требованиям, паспортным данным и нормам точности;

- показателей качества и надёжности;

- стабильности работы;

- комплектности;

- соответствия требованиям технической безопасности.

1.2 Приёмо-сдаточные испытания электропечи проводятся на заводе изготовителе, переодические у потребителя.

1.3 Электропечь считается принятой после получения положительных результатов испытаний.

1.4 Если при проведении испытаний электропечь не удовлетворяет требованиям какого-либо из пунктов программы испытаний, то испытания прекращаются до устранения дефекта.

После устранения дефектов электропечь подвергается повторным испытаниям.

1.5 Перечень оборудования и приборов, необходимых для проведения проверок и испытаний электропечи, приведён в приложении. Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о переодической проверке по ГОСТ 8002-86.

1.6 Испытания электропечи должны производиться при нормальных климатических условиях:

- температура воздуха +25±10%;

- относительная влажность воздуха 45…80%;

- атмосферное давление 84.0…106,7 кПа.

1.7 Испытания электропечи должны проводиться при номинальных технических данных:

- номинальное напряжение питающей сети – 380В;

- номинальное напряжение контурной цепи (на индукторе) – 800В;

- номинальная частота тока питающей сети – 50Гц;

- номинальная частота контурной цепи – 1000/2400 Гц.

1.8 Качество охлаждаемой воды должно соответствовать следующим требованиям:

- Взвешенные вещества , мг/л не более 12

- Жесткость общая , мг/экв./л не более 3,5

- Жесткость карбонатная , мг/экв./л 1,5…2,5

- Показатель рН 7…8,5

- Свободная углекислота (С02) , мг/л не более 12

- Окисляемость перманганатная , мг/л не более 4

- Удельное электросопротивление , Ом/см не менее 4000

- Хлориды (Cl) , мг/л не более 10

- Аммиак (NH3) , мг/л не более 4

- Сульфаты (SO4) , мг/л не более 250

- Нитраты (NO3) , мг/л не более 3

- Железо общее (Fe) , мг/л не более 0,2

Температура охлаждающей воды на входе в элементы электропечи должна быть не ниже 15° С, но не выше 25° С при использовании прямоточной или оборотной системы и не выше 30° С при использовании двухконтурной системы.

При двухконтурной системе для внешнего контура охлаждения должна применяться техническая оборотная вода с количеством взвешанных частиц не более 50 мг/л, остальные показатели не нормируются.

1.9 Шихта не должна содержать включений, которые могут привести к снижению стойкости тигля и качества металла или к аварии электропечи. В целях повышения производительности электропечи и экономии электроэнергии потребителю электропечи рекомендуется предусмотреть предварительный подогрев шихты перед загрузкой до 300…700° C.

Количество мелкой шихты не должно превышать 30% общей массы загрузки.

1.10 При несоблюдении потребителем параметров по пп.1.9, а так же при отличии факторов внешней среды от приведённых в пп.1.6 допускается проведение испытаний в условиях, отличающихся от установленных настоящей программой.

В этом случае полученные в результате испытаний параметры и характеристики пересматриваются.

2 Техника безопасности

1.6 Персонал, проводящий испытания электропечи, должен знать:

- устройство и принцип работы электропечи и её составных частей;

- настоящую программу испытаний.

2.2 К проведению испытаний допускается персонал, знающий правила и прошедший инструктаж по технике безопасности.

2.3 Присутствие посторонних лиц во время проведения испытаний не допускается.

2.4 Наличие разлитого масла на металлоконструкциях электропечи и площадках обслуживания не допускается.

2.5 Испытание преобразователя частоты должно проводиться с соблюдением «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил устройства электроустановок».

3 Методы испытаний

3.1 Приемо-сдаточные испытания электропечи проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69. При невозможности обеспечения нормальных климатических условий по ГОСТ 15150-69 допускается проводить испытания в условиях отапливаемых производственных помещений.

3.2 Требований к испытательному оборудованию, средствам измерения, оформлению результатов, требования безопасности при проведении испытаний должны соответствовать ГОСТ 26567-85, а при проведении механических и климатических испытаний ГОСТ 16962-82.

Качество питающей электроэнергии должно соответствовать 380В (-5%….+10%).

Испытания электропечи, предназначенного для эксплуатации в районах с тропическим климатом, проводят по ГОСТ 15963-79, а предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом, проводят по ГОСТ 17442-84.

3.3 Испытательное оборудование должно быть аттестовано по ГОСТ 24555-85. Средства измерения должны иметь свидетельства о метрологической аттестации по ГОСТ 8.002-87 и ГОСТ 8.513-87.

3.4. Для испытаний запрещается применять испытательные приборы, срок обязательных поверок которых истек.

3.5. Внешний осмотр, проверку правильности изготовления и монтажа проводят визуально. При внешнем осмотре проверяют соответствие плавильного комплекса и комплекта ЗИП конструкторской документации:

- габаритные и присоединительные размеры проверяют любым мерительным инструментом, обеспечивающим измерение линейных размеров с точностью не ниже +0,5%

- металлоконструкцию

- качество сборки

- качество сварки – визуально по ГОСТ 5264-80

- покрытие плавильного комплекса по ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.301-86

- внешний вид, комплектность и качество монтажа, марку и сечение проводов, качество пайки (подергиванием проводников).

3.6 При проверке соответствия электропечи технической документации устанавливается соответствие комплектующих изделий технической документации путем сличения с паспортом и маркировкой.

3.7. Проверку правильности соединений и маркировку электропечи проводят путем прозванивания электрического монтажа на соответствие схем электрических принципиальных и схем электрических соединений пробником или комбинированным прибором.

3.8. Проверку правильности изготовления и сборки индуктора производят раздвижным калибром. Измерения производят по диаметру индуктора на уровне верхнего, среднего и нижнего витка. При этом производят по четыре измерения в каждом сечении под углом 45о.

Концентричность расположения отдельных витков индуктора проверяют по наружному диаметру с помощью двух линеек.

Высоту индуктора измеряют линейкой.

3.9. Проверку катушки индуктора на водонепроницаемость до и после нанесения изоляции и сборки индуктора проводят на испытательном стенде в следующей последовательности:

- Подсоединить каждый шланг подачи воды к нижнему выводу катушки индуктора, оставив верхний вывод не заглушенным.

- Открыть вентиль подачи воды и плавно заполнить водой катушку индуктора.

- Поднять давление воды в катушке до 0,4 МПа (4 кгс/см2) и выдержать при этом давлении в течение 20…30 сек. Перепад давления при этом не должен превышать 0,072 МПа.

- Измерить при установившемся давлении средний расход воды с помощью водяного счетчика и секундомера. Измерение провести трехкратно через каждые 5 мин.

- Заглушить верхний вывод катушки и плавно, в течение не менее одной минуты, поднять давление в катушке до 0,6 МПа (6 кгс/см2).

- Выдержать катушку при этом давлении в течение 30 мин. При этом давление не должно снижаться.

- Внешним осмотром проверить отсутствие течей в местах пайки выводов и штуцеров.

Давление воды в индукторе измеряется манометром.

После проведения испытаний слить воду и продуть индуктор сжатым воздухом.

3.10 Проверку водоохлаждаемых шинопроводов, гибких связей на водонепроницаемость и перепад давления при заданном расходе воды произвести в следующей последовательности на испытательном стенде:

- Подсоединить шланг подачи воды к водоохлаждаемым шинопроводам.

- Открыть вентиль подачи воды и плавно заполнить систему охлаждения.

- Регулируя подачу воды вентилем, установить расход воды 25 л/мин. Расход воды определяется с помощью водяного счетчика и секундомера.

- Определить перепад давления в системе охлаждения. Для этого снять показания манометра до и после системы охлаждения.

- Заглушить выход системы охлаждения и при помощи вентиля плавно поднять давление воды до 0,4 МПа и держать в течение 30 мин. При этом установленное давление не должно снижаться.

- В случае снижения установленного давления в ходе испытания визуально проверить отсутствие течи и затяжку хомутов.

3.11. Испытание электрической прочности изоляции токоведущих частей плавильного комплекса проводят по ГОСТ 24607-81 и ГОСТ 16323-79. Электропечь считается выдержавшей испытание, если не произошло пробоя изоляции или перекрытия по поверхности, а прочность изоляции соответствует значениям, указанным в п. 1.3.25 настоящих технических условий.

3.12 Измерение сопротивления изоляции токоведущих частей проводят по ГОСТ 24607-81. Измерения проводят мегаомметром на напряжение 1000В.

Измерение сопротивления изоляции в нагретом состоянии проводят после испытаний на теплоустойчивость при эксплуатации.

Электропечь считается выдержавшей испытание, если измеренное сопротивление изоляции соответствует требованиям, указанным в п. 1.3.23 настоящих технических условий.

3.13 Проверку работы системы управления электропечи проводят согласно методикам проверки, указанным в «Руководстве по эксплуатации»

3.14 Проверку работы системы защиты и сигнализации проводят путем имитации соответствующих режимов согласно методикам, изложенным в «Руководстве по эксплуатации».

3.17 Проверку работы электропечи на номинальную нагрузку проводят при работе на индуктор или на стендовую нагрузку, имитирующую реальную нагрузку. Время работы в номинальном режиме должно быть не менее 1 часа.

Электропечь считается выдержавшей испытание, если выполняются следующие требования - температура нижеуказанных участков преобразователя, находящихся под номинальной нагрузкой, не должна превышать:

- корпуса тиристоров и вентилей - согласно паспортов на эти приборы,

- трансформаторные элементы – допустимую температуру по ГОСТ 8865-93 для данного класса изоляции по нагревостойкости.

3.18 Проверка комплектности, качества упаковки и маркировки.

3.18.1 При проверке комплектности проверить:

- правильность установки и отсутствие повреждения аппаратов,

- наличие и комплектность деталей, предназначенных для внешних присоединений (крепежные и монтажные элементы).

3.18.2 Перед упаковкой проверить:

- отсутствие повреждений,

- наличие комплектно поставляемых аппаратов, конструкторской и товаросопроводительной документации.

3.18.3 Перед отгрузкой проверяется правильность упаковки и надписей на таре.

3.19 Проверку работы гидравлического механизма наклона электропечи производят в следующей последовательности:

1) соберите систему гидропривода по схеме гидравлической принципиальной электропечи;

2) произведите полный наклон электропечи (без имитации полной нагрузки) и возврат в исходное положение;

Проверьте чёткость остановки в любом промежуточном положении. Проведите 5 циклов срабатывания механизма (наклон – возврат);

3) установите в индуктор имитатор садки общей массой равной номинальной ёмкости печи. Смещение имитатора в процессе наклона не допускается. С этой целью разрешается раскрепить имитатор относительно индуктора с помощью деревянных конструкций (балок), обитых со стороны прилегающих к индуктору войлоком, толщиной не менее 10мм.

4) произведите полный наклон электропечи (с имитатором садки) и возврат в исходное положение. Проверьте давление в гидравлической системе в процессе наклона. Давление не должно превышать значения рабочего давления. Проведите 5 циклов срабатывания механизма (наклон-возврат). Секундомером проверьте время наклона.

5) наклоните электропечь на 10…15° и в этом положении оставьте её в течении 10 минут. Проседание электропечи не допускается. Проведите испытание последовательным наклоном электропечи на 10…15° и остановкой в этих положениях до полного наклона электропечи и проверьте угломером угол наклона;

6) проверьте визуально поверхность штоков плунжеров на отсутствие задиров, рисок и других механических повреждений.

3.20 Проверку номинальной (потребляемой мощности) производят в следующей последовательности:

1) заполните тигель на 70% расплавленным металлом при температуре 1600° С;

2) включите электропечь и поднимите напряжение до уровня, соответствующего номинальной мощности. Зафиксируйте показания приборов (вольтметр, амперметр, ваттметр);

3) загрузите в электропечь оставшиеся 30% шихты и зафиксируйте показания приборов при том же напряжении;

4) последовательно повышая напряжение до номинального доплавьте металл в тигле. Загрузку шихты производите при отключенной электропечи;

5) определите при номинальной ёмкости и номинальном напряжении потребляемую мощность, как среднечасовое значение потребляемой мощности при указанном режиме работы электропечи.

В процессе испытания периодически следите за ходом плавки и температурой расплавленного металла.

Конструкция тигля и расход воды охлаждающей индуктор должны соответствовать данным рабочей конструкторской документации.

3.21 Температуру металла измерять при помощи термоэлектрического преобразователя (ТПП-0679), погружаемого в расплав и прибора теплового контроля.

3.22 Параметры контурной цепи (частоту тока и напряжение) измеряют при номинальной ёмкости расплавленного металла при номинальной температуре. Значение параметров регистрируют по приборам, установленным на пульте дистанционного управления или на панели тиристорного преобразователя частоты.

3.23 Проверку скорости расплавления и перегрева необходимо вести при номинальной мощности за весь период плавления и перегрева, при работе с остатком жидкого металла (болотом) не менее 70%.

Скорость определяется только по времени расплавления и перегрева металла без учёта вспомогательного времени, например, загрузки, поддержания в горячем состоянии, снятии шлака, разливки металла. При этом шихта должна состоять из кускового металла условным диаметром от 20 до 100 мм и не содержать посторонних примесей.

3.24 Ёмкость тигля определяют путём расплавления шихты до отметки уровня расплава в тигле и взвешивания после слива его в другую ёмкость (раздаточный ковш).

3.25 Проверку срабатывания блокировок производят при имитации условий, в которых они должны приводиться в действие.